噴霧干燥機(jī)的干燥方式有哪些
噴霧干燥機(jī)的干燥方式主要有以下幾種:
一、壓力式噴霧干燥法
原理:
利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍)聚化成10~200μm的霧狀微粒,這些微粒與熱空氣直接接觸,進(jìn)行熱交換,從而在短時(shí)間內(nèi)完成干燥。
壓力噴霧微?;b置:
該裝置具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝,主要有兩種類型:一種是導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;另一種是導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。這兩種設(shè)計(jì)的目的都是為了增加噴霧時(shí)溶液的湍流度,以提高干燥效率。
二、離心式噴霧干燥法
原理:
利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力,使其以高速甩出,形成薄膜、細(xì)絲或液滴。這些液滴在空氣的摩擦、阻礙、撕裂作用下,隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度共同作用,形成一合速度在圓盤上運(yùn)動(dòng),其軌跡為一螺旋形。液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,就分散成很微小的液滴,以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng),同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落。由于噴灑出的微粒大小不同,它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體。
獲得較均勻液滴的要求:
- 減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)。
- 進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定。
- 圓盤表面平整光滑。
- 圓盤的圓周速率不宜過小,一般應(yīng)大于60m/s,否則噴霧液滴會(huì)不均勻。
離心式噴霧干燥機(jī)適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體的干燥,具有干燥速度快、適應(yīng)于熱敏性物料干燥、能保持物料色、香、味等優(yōu)點(diǎn),且操作控制方便,適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。
三、氣流式噴霧干燥法
原理:
濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,二者充分混合。由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。
氣流式噴霧干燥機(jī)的類型:
- 負(fù)壓操作型:物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)。
- 正壓操作型:物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)并帶有粉碎作用。
- 尾氣循環(huán)型。
- 強(qiáng)化型氣流干燥器:集閃蒸干燥與氣流干燥為一體,根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)的新型噴霧干燥設(shè)備。
氣流式噴霧干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)部件根據(jù)干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運(yùn)動(dòng)方向分類,有并流型、逆流型、混流型等。不同類型的噴霧干燥機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中各有優(yōu)缺點(diǎn),需根據(jù)具體物料和工藝要求選擇合適的類型。
綜上所述,噴霧干燥機(jī)的干燥方式包括壓力式、離心式和氣流式三種,每種方式都有其獨(dú)特的原理、優(yōu)點(diǎn)和適用范圍。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)物料特性、工藝要求以及設(shè)備性能等因素綜合考慮,選擇最合適的干燥方式。
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